Многофункциональный инструмент Makita DTM50RFEX2

Тип зависит от технического исполнения, а также области применения. В зависимости от конструкции и принципа действия подразделяются на следующие типы: e) Вибрационная (плоскошлифовальная машина) работает за счет возвратно-поступательного движения эксцентрика, колеблющегося вдоль плоскости подошвы с небольшой амплитудой, но высокой частотой. Она универсальна и применяется для широкого круга задач по шлифовке и полировке. f) Дельташлифмашина является разновидностью вибрационной с треугольной подошвой, удобной для обработки труднодоступных мест. g) Эксцентриковые шлифмашины в отличие от вибрационных параллельно совершают сразу два движения: вращательное и возвратно-поступательное. В итоге общая траектория движения подошвы близка к эллипсу, из-за чего их еще называют «планетарными» или «орбитальными» шлифовальными машинами. Они используются для финишной доводки поверхностей и обработки деталей сложной формы. h) Угловая применяется как для шлифования, так и для отрезания, это наиболее универсальный и часто используемый инструмент такого рода. i) Прямошлифовальная машина (бормашина) представляет собой простую конструкцию из двигателя с прямым валом, которая, в зависимости от насадки, применяется как для шлифовки сложных деталей, отверстий, граней, так и для фрезерования, зачистки, сверления и многих других работ. j) Ленточная использует абразивную ленту, которая движется при помощи роликов. По внешнему виду она напоминает электрорубанок. Ими преимущественно удаляют ржавчину, старое лакокрасочное покрытие и, поскольку они могут оставить царапины на поверхности, выполняют черновую полировку. k) Щеточная по принципу действия аналогична ленточной, но вместо абразивной ленты в ней используется щетка. В зависимости от свойств щетки такие машины могут использоваться и для черновой обработки, и для полировки поверхностей. l) Полировальная машина - разновидность эксцентриковой, с меньшей частотой вращения и точной регулировкой скорости. Применяется для полировки и нанесения покрытий, чаще всего для работы с автомобильной техникой.

Возможность зафиксировать кнопку включения во время выполнения длительных операций.

Подключение к промышленному пылесосу обеспечивает возможность всасывания пыли, стружки, осколков и другого мусора, возникающего при работе аппарата.

Наличие кейса для хранения позволяет удобно хранить и переносить аппарат.

Тип (технология) аккумулятора, примененного в устройстве. В электронных устройствах применяются аккумуляторные батареи, выполненные по различным технологиям. Наиболее современной является литиевая технология. Литий-ионные (Li-Ion) батареи часто применяются в качестве встроенного источника питания, поскольку имеют небольшой вес, высокую плотность энергии, быстро заряжаются. Литий-полимерная технология (Li-Pol) является разновидностью литий-ионной технологии. Основное преимущество — возможность создавать батарею произвольной формы. Никель-кадмиевая (NiCd) и никель-металлгидридная (NiMH) технологии схожи по принципу действия. Данные технологии обычно применяются в сменных батареях стандартного типоразмера (AA, AAA и др.), а также в батареях для устройств, использующихся в неблагоприятных условиях. Преимущества никелевых батарей заключается в низкой стоимости, долговечности, надежности, минимальной потери ёмкости в процессе эксплуатации, меньшей чувствительности к условиям окружающей среды. При этом батарея NiCd имеет меньшую энергетическую плотность и страдает «эффектом памяти», но не подвержена сильному саморазряду, как NiMH, и способна длительно выдерживать высокий ток разряда. Батарея NiMH более ёмкая, экологичная, дешевая и долговечная, но страдает от саморазряда.

Выходное напряжение зарядного устройства - одна из ключевых характеристик зарядного устройства. Не следует использовать неподходящие по напряжению зарядные устройства для зарядки аккумуляторов.

Скорость вращения шпинделя на холостом ходу определяет мощность инструмента. Не всегда лучше, когда этот параметр выше - все зависит от требований и условий работы.

Настройка инструмента посредством уменьшения или увеличения скорости движения рабочего инструмента. Необходима в ситуациях, когда одним инструментом требуется выполнять несколько разноплановых операций.